Montage-Optimierung & der entscheidende Faktor
Bei manuellen Montagearbeiten ist die Produktivitätssteigerung ein entscheidender Faktor, um im globalen Wettbewerb bestehen zu können. Wer das One-Piece-Flow Konzept hier nicht berücksichtigt, verliert schnell den Anschluss. Das Konzept des One-Piece-Flow, auch „mitarbeitergebundener Arbeitsfluss“ genannt, wurde erstmals im Toyota-Produktionssystem eingesetzt. Damals bestand die bahnbrechende Idee darin, dass ein Mitarbeiter jedes Produktionsteil innerhalb eines Montageprozesses solange bearbeitet, bis dieses fertig ist.
Ziel des Inhouse-Trainings “Montageoptimierung nach dem One-Piece-Flow Prinzip” ist es, Baugruppen und Maschinen effizient und kostengünstig in geforderter Qualität und innerhalb kürzester Durchlaufzeit zu bauen. Die Teilnehmer lernen die wichtigsten Grundlagen zur Gestaltung und Optimierung einer Montage kennen und sie bauen eigenständig eine Montagelinie auf. Indem die Methoden gleich praxisnah eingesetzt werden, wird jeder Teilnehmer optimal vorbereitet, seine Montage in Zukunft selbst aufbauen zu können.
ABLAUF
Dauer: 2 Tage bestehend aus 2 Seminarblöcken
theoretische Inhalte
praktischer Teil (Umsetzung des Gelernten in einem Pilotprojekt)
ZIELGRUPPE
Technischer Geschäftsführer, Führungskräfte aus der Produktion, Maschineneinrichter, Bedienpersonal, Instandhaltung